Cara MenggunakanCa-Kawat Inti
I. Prasyarat dan Persiapan
Persiapan Peralatan: Pastikan pengumpan kawat beroperasi dengan stabil. Kalibrasi sudut dan panjang tabung pemandu untuk menjamin kelancaran pengumpanan kawat inti tanpa macet. Periksa sendok untuk mengetahui kekencangan dan ketahanan panasnya untuk mencegah kebocoran baja cair atau kehilangan panas.
Inspeksi Kawat Inti: Memverifikasi bahwa spesifikasi (diameter kawat, panjang) dan komposisi kimia kawat berinti kalsium-silikon memenuhi persyaratan proses peleburan. Periksa permukaan kawat untuk menghindari kerusakan, korosi pada strip baja luar atau kebocoran bubuk inti. Mengganti
segera jika masalah kualitas terdeteksi.
Pretreatment Baja Cair: Selesaikan defosforisasi awal dan kenaikan suhu sebelum penyadapan. Kontrol suhu baja cair dalam 1500-1600 derajat (sesuaikan dengan tingkat baja) dan pertahankan ketebalan terak pada permukaan baja cair di bawah 50mm untuk meminimalkan gangguan terak pada reaksi kawat inti.
II. Langkah Operasi Inti
Pemuatan dan Kalibrasi:Amankan kumparan kawat berinti pada rangka penyangga pengumpan. Masukkan kawat melalui tabung pemandu. Sesuaikan kecepatan pengumpanan dengan pengaturan proses yang telah ditentukan (biasanya 2-6 m/s, disesuaikan berdasarkan diameter kawat dan kapasitas sendok), pastikan kecepatan seragam dan stabil.
Kontrol Kuantitas Makan:Hitung jumlah total kawat berdasarkan berat baja cair, komposisi target (kandungan kalsium dan silikon), dan tingkat pemulihan yang diharapkan. Referensi rumus: Jumlah Kawat (kg)=Berat Baja Cair (t) × Target Peningkatan Si/Ca (%) ÷ Kandungan Si/Ca dalam Kawat (%) ÷ Tingkat Pemulihan (%).Contoh: Untuk 100t baja yang membutuhkan peningkatan kalsium sebesar 0,03%, dengan kandungan Ca kawat sebesar 28% dan tingkat perolehan kembali sebesar 40%, jumlah kawatnya adalah=100 × 0,03% 28% 40% ≈ 26,8kg.
Pengamatan Reaksi: Pantau permukaan baja cair selama pengumpanan. Emisi gelembung yang seragam (gas CO dan SO₂ dari reaksi deoksidasi dan desulfurisasi) menunjukkan reaksi normal. Jika terjadi percikan keras atau tidak ada gelembung, segera sesuaikan kecepatan pengumpanan atau hentikan pengoperasian untuk memeriksa masalah pada suhu baja cair atau kualitas inti kawat.
AKU AKU AKU. Kontrol Proses dan Tindakan Pencegahan
Kontrol Kecepatan dan Kedalaman: Kecepatan pengumpanan yang terlalu cepat dapat menyebabkan percikan baja cair, sedangkan kecepatan yang terlalu lambat dapat menyebabkan oksidasi permukaan inti kawat. Sesuaikan secara dinamis sesuai dengan diameter kawat (kecepatan yang disarankan: 2-3m/s untuk diameter 9mm, 4-6m/s untuk diameter 16mm). Pastikan kawat inti terendam seluruhnya dalam baja cair untuk menghindari kontak dengan terak.
Kontrol Suhu dan Waktu: Temperatur baja cair yang rendah mengakibatkan peleburan inti kawat yang tidak sempurna dan berkurangnya efisiensi reaksi; suhu tinggi mengintensifkan penguapan elemen paduan dan menurunkan tingkat pemulihan. Setelah pengumpanan, diamkan baja cair selama 10-15 menit (waktu penahanan) untuk memastikan reaksi yang cukup dan pengapungan sempurna atau modifikasi inklusi.
Pengoperasian yang Aman: Operator harus mengenakan-peralatan pelindung suhu tinggi (pakaian pelindung, pelindung wajah, sarung tangan), menjauhi mulut sendok dan saluran keluar tabung pemandu untuk mencegah luka bakar akibat percikan baja cair. Larang personel mendekati jalur pengumpanan kawat selama pengoperasian untuk menghindari bahaya mekanis.
Pengumpanan Multi-Batch: Untuk-penambahan elemen paduan dalam skala besar, bagi menjadi 2-3 kelompok dengan interval 5 menit antar kelompok. Hindari reaksi keras yang disebabkan oleh pengumpanan satu batch yang berlebihan untuk meningkatkan stabilitas tingkat pemulihan elemen.
1.Setelah periode penahanan setelah pengumpanan kawat, ambil sampel untuk menguji kandungan kalsium dan silikon baja serta morfologi inklusi. Jika komposisi target tidak terpenuhi, lakukan pemberian wire feeding tambahan berdasarkan hasil pengujian (hitung ulang jumlahnya menggunakan rumus di atas).
2.Amati apakah nosel tundish tetap tidak terhalang selama pengecoran kontinyu. Jika penyumbatan masih terjadi, sesuaikan kuantitas pengumpanan kawat atau proses pra-perawatan untuk mengoptimalkan modifikasi inklusi.
3.Catat parameter utama dari operasi (kuantitas kawat, kecepatan, suhu baja, tingkat pemulihan) untuk membangun database proses, yang memberikan dasar untuk optimalisasi produksi di masa depan.
